Если компрессор холодильника функционирует непрерывно, и издает громкий шум или стук, и его корпус нагревается свыше 60 градусов, это указывает на критическое повреждение мотора. В большинстве ситуаций замена важной детали превысит стоимость новой современной техники с улучшенной энергоэффективностью.
Образование конденсата на стенках, не устраняемое прочисткой дренажной системы, свидетельствует о разгерметизации основного контура. Утечка хладагента делает дальнейшую эксплуатацию техники невозможной, а локализация проблемы и заправка хладагента нуждаются в специальном оборудовании и составляют около половины стоимости новой модели.
Постоянное нарастание толстого слоя льда в морозильной камере за несколько часов после полной разморозки указывает на поломку блока управления или сенсора оттаивания. Проверка и смена этих электронных деталей для техники возрастом более 7-10 лет часто нерентабельна из-за нехватки родных комплектующих.
Повторное отключение защитного устройства (УЗО) в сети при включении вашего прибора говорит о значительных проблемах с электрикой. Замыкание в моторе или блоке управления создает реальную угрозу пожара, делая дальнейшие попытки восстановления небезопасными.
Значительный рост температуры в отделениях выше 10-12°C при нормальном напряжении в сети, совместно с отсутствием привычного шума запуска двигателя, свидетельствует о неисправности пускового реле. Для аппаратов прежних лет найти нужную запчасть может быть сложно и долго, а стоимость работы мастера превысит рыночную стоимость самого прибора.
Эксперты рекомендуют сразу же отключить прибор при возникновении запаха гари или дыма из отсека мотора. Это говорит о критической неисправности электродвигателя компрессора или проводов, починка которого не оправдана экономически.
Появление трещин в пластиковой облицовке морозилки приводит к неизбежной утечке фреона. Даже при локальной пайке герметичность системы не будет долговечной. Изготовители не советуют чинить такие повреждения.
Работа мотора без перерывов на отключение указывает на поломку модуля управления. Замена этой сложной электроники часто сопоставима по цене с приобретением новой модели.
Мощная ржавчина на металлических деталях, главным образом на испарителе, является причиной сквозной коррозии. Ржавление повреждает структуру материала, делая локальный восстановительный процесс временной мерой.
Постоянные поломки после недавнего ремонта свидетельствуют о полном исчерпании ресурса аппарата. Последующие затраты на ремонт являются нецелесообразными. схема устройства механизма позволит оценить целесообразность ремонта в вашей ситуации.
Сразу же отсоедините прибор от питания. Работа мотора без остановки указывает на существенную проблему, ведущей к его быстрому износу и резкому увеличению расхода электроэнергии.
Основные причины этого сбоя:
Своими силами можно провести лишь несколько действий:
Ремонт утечки фреона, установка новых датчиков или платы управления требуют работы профессионала с использованием специализированной аппаратуры.
Прекратите работу оборудования при обнаружении коррозии на трубках с хладагентом. Коррозийные процессы на этих элементах обычно вызывают потерю герметичности контура и вытекание хладагента.
Основная причина – постоянная высокая влажность в сочетании с повреждением защитного лакового покрытия. Коррозия металла усиливается в комнатах со слабым воздухообменом и при взаимодействии с химически активными соединениями.
Обстоятельства | Возможность починки |
---|---|
Мелкие наружные очаги ржавчины | Высокая. Обработать преобразователем ржавчины и нанести эпоксидный герметик. |
Глубокая коррозия с изменением цвета металла и шероховатостями | Частичная. Необходима установка нового контура. |
Очевидные подтеки масла в районе дефекта | Нулевая. Говорит о полной разгерметизации. |
Чтобы проверить герметичность, покройте проблемный участок мыльным раствором. Возникновение пузырьков укажет на появление течи. Ликвидировать эту проблему пайкой удастся лишь на короткий срок, потому что процесс ржавления не остановится.
В целях профилактики важно сохранять область вокруг мотора и теплообменника сухой. Раз в полгода очищайте заднюю решетку от пыли и проверяйте состояние трубок. Исключите удары и трение при обслуживании.
Пронзительный скрип нередко сигнализирует о поломке компрессора. Стершиеся подшипники либо деформированная поршневая группа издают характерный металлический скрежет. Работа с подобными признаками приближает полный отказ силового агрегата.
Громкое гудение, сопровождающееся вибрацией корпуса, сигнализирует о проблемах с вентилятором. Вентиляторные лопасти способны тереться об ледяные наросты или кабели. Проверьте, свободно ли вращается пропеллер в морозильной камере после ее отключения.
Ритмичное постукивание возникает при сбоях в функционировании компрессора. Взрывное вскипание фреона либо разболтавшиеся крепежные элементы провоцируют повторяющиеся толчки. Тщательно закрутите монтажные гайки, закрепляющие компрессор.
Непрекращающееся гудение означает перегрузку силового агрегата. Это результат утечки хладагента либо загрязнения capillary трубок. Напор в контуре возрастает, вынуждая устройство функционировать в экстремальном режиме.
Потрескивание и булькающие звуки относятся к норме при фазовых переходах refrigerant. Тревогу должны вызывать щелчки реле, повторяющиеся чаще 5-7 раз в час.
Срочно обесточьте оборудование. Сильный нагрев указывает на перегрузку компрессора или нарушения в цикле охлаждения.
Проверьте зазор между задней стенкой прибора и мебелью. Этот зазор должен быть не меньше 10-15 сантиметров для обеспечения свободной конвекции воздуха. Накопление пыли на конденсаторе (решетка сзади) также вызывает перегрев. Прочистите его используя пылесос со щелевой насадкой.
Постоянная работа мотора без пауз часто связана с утечкой хладагента или неисправностью пускового реле. Если после очистки и обеспечения вентиляции ситуация не меняется, требуется диагностика этих узлов.
Хруст или клацанье, сопутствующие перегреву, – явный признак серьезной поломки внутри мотора. Эксплуатация в подобном режиме гарантировано закончится катастрофическим отказом агрегата.
Убедитесь в исправности терморегулятора. Снимите кожух и замкните контакты датчика. Если компрессор запустится и начнет охлаждать, замените этот элемент.
Очистите сливное отверстие и тонкий трубопровод. Ледяная засор в магистрали нередко препятствует движению хладагента. Используйте парогенератор для устранения засора.
Осмотрите пусковое реле. Дефектный компонент препятствует выходу двигателя на номинальный режим. Аккуратно ударьте по корпусу реле – временно может помочь, однако оптимально установить новую деталь.
Протестируйте мотор на превышение температурного режима. Интенсивный нагрев кожуха при недостаточном охлаждении свидетельствует о износе механических компонентов. Измерьте ток потребления: отличие от 1.3 А указывает на поломку.
No listing found.
Compare listings
Compare